• L'attrezzatura viene consegnata montata su skid e non sono previsti lavori di installazione in loco.
• L'unità copre una piccola area e ha un ciclo produttivo breve.
• Si avvia rapidamente e fornisce azoto prodotto per 30 minuti dopo l'avvio.
• Elevato livello di automazione, funzionamento completamente automatico e senza operatore.
• Processo semplice, minore manutenzione.
• La purezza del prodotto pari al 95%~99,9995% è opzionale.
• L'apparecchiatura ha una durata di vita superiore a dieci anni.
• Non è necessario riempire il setaccio molecolare durante il funzionamento.
Dopo che l'azoto grezzo (contenuto di ossigeno in volume ~1%) prodotto dal sistema di adsorbimento con oscillazione della pressione PSA o dal sistema di separazione a membrana è stato miscelato con una piccola quantità di idrogeno, l'ossigeno residuo nell'azoto grezzo reagisce con l'idrogeno per formare vapore acqueo in un reattore dotato di catalizzatore al palladio. La formula della reazione chimica è2H2+ O2→ 2H2O+ calore di reazione
L'azoto ad elevata purezza in uscita dal reattore viene prima raffreddato dal condensatore per rimuovere la condensa. Dopo l'essiccazione nell'essiccatore ad adsorbimento, il prodotto finale è costituito da azoto molto pulito e secco (punto di rugiada del gas prodotto fino a -70 ℃). La velocità di alimentazione dell'idrogeno viene regolata monitorando continuamente il contenuto di ossigeno nell'azoto ad elevata purezza. Il sistema di controllo appositamente progettato può regolare automaticamente la portata dell'idrogeno e garantire il contenuto minimo di idrogeno nell'azoto prodotto. L'analisi in linea della purezza e del contenuto di umidità consente lo scarico automatico dei prodotti non qualificati. L'intero sistema è completamente automatizzato per il funzionamento.
(Adatto per scene con una comoda fornitura di idrogeno e un grande volume di gas azoto) Azoto di materia prima
Purezza: 98% o più
Pressione: 0,45 Mpa.g≤P≤1,0 Mpa.g
Temperatura: ≤40 ℃.
Idrogeno deossidico
Purezza: 99,99% (il resto è vapore acqueo e ammoniaca residua)
Pressione: superiore all'azoto grezzo 0,02~0,05Mpa.g
Temperatura: ≤40 ℃
Purezza dell'azoto dopo la deossigenazione Prodotto: contenuto di idrogeno in eccesso: 2000 ~ 3000 PPm; Contenuto di ossigeno: 0 PPm.
Parametri di prestazione Modello di unità | 95% | 97% | 98% | 99% | 99,5% | 99,9% | 99,99% | 99,999% | Capacità del compressore d'aria | Impronta dell'attrezzatura M2 |
Produzione di azoto | Kw | Lunghezza *Larghezza | ||||||||
LFPN-30 | 50 | 47 | 44 | 40 | 37 | 29 | 21 | 19 | 11 | 3,0×2,4 |
LFPN-40 | 64 | 61 | 58 | 53 | 48 | 38 | 28 | 25 | 15 | 3,4×2,4 |
LFPN-50 | 76 | 73 | 70 | 64 | 59 | 47 | 34 | 30 | 18 | 3,6×2,4 |
LFPN-60 | 93 | 87 | 85 | 78 | 71 | 57 | 41 | 37 | 22 | 3,8×2,4 |
LFPN-80 | 130 | 120 | 120 | 110 | 100 | 80 | 57 | 51 | 30 | 4,0×2,4 |
LFPN-100 | 162 | 150 | 150 | 137 | 125 | 100 | 73 | 65 | 37 | 4,5×2,4 |
LFPN-130 | 195 | 185 | 180 | 165 | 150 | 120 | 87 | 78 | 45 | 4,8×2,4 |
LFPN-160 | 248 | 236 | 229 | 210 | 191 | 152 | 110 | 100 | 55 | 5,4×2,4 |
LFPN-220 | 332 | 312 | 307 | 281 | 255 | 204 | 148 | 133 | 75 | 5,7×2,4 |
LFPN-270 | 407 | 383 | 375 | 344 | 313 | 250 | 181 | 162 | 90 | 7,0×2,4 |
LFPN-330 | 496 | 468 | 458 | 420 | 382 | 305 | 221 | 198 | 110 | 8,2×2,4 |
LFPN-400 | 601 | 565 | 555 | 509 | 462 | 370 | 268 | 240 | 132 | 8,4×2,4 |
LFPN-470 | 711 | 670 | 656 | 600 | 547 | 437 | 317 | 285 | 160 | 9,4×2,4 |
LFPN-600 | 925 | 870 | 853 | 780 | 710 | 568 | 412 | 369 | 200 | 12,8×2,4 |
LFPN-750 | 1146 | 1080 | 1058 | 969 | 881 | 705 | 511 | 458 | 250 | 13,0×2,4 |
LFPN-800 | 1230 | 1160 | 1140 | 1045 | 950 | 760 | 551 | 495 | 280 | 14,0×2,4 |
※I dati in questa tabella si basano su condizioni di temperatura ambiente di 20℃, pressione atmosferica di 100 Kpa e umidità relativa del 70%. Pressione dell'azoto ~ 0,6 Mpa.g. Il gas di azoto è stato estratto direttamente dal letto di adsorbimento PSA senza deossigenazione e può fornire una purezza di azoto pari al 99,9995%.
Trattamento termico del metallo:Tempra e ricottura brillante, carburazione, atmosfera controllata, sinterizzazione di metalli in polvere
Industria chimica: copertura, protezione da gas inerte, trasmissione di pressione, vernici, miscelazione di olio da cucina
Industria petrolifera:Perforazione di azoto, manutenzione di pozzi petroliferi, raffinazione, recupero di gas naturale
Industria dei fertilizzanti chimici: materie prime per fertilizzanti azotati, protezione del catalizzatore, gas di lavaggio
Industria elettronica:Circuiti integrati su larga scala, tubi per schermi TV a colori, componenti per TV e registratori a cassette ed elaborazione di semiconduttori
Industria alimentare:Imballaggio alimentare, Conservazione della birra, Disinfezione non chimica, Conservazione di frutta e verdura
Industria farmaceutica: confezionamento di riempimento di azoto, trasporto e protezione, trasmissione pneumatica di farmaci
Industria del carbone:Prevenzione degli incendi nelle miniere di carbone, sostituzione del gas nel processo di estrazione del carbone
Industria della gomma:Produzione di cavi reticolati e produzione di prodotti in gomma Protezione anti-invecchiamento
Industria del vetro:Protezione dal gas nella produzione di vetro float
Protezione dei beni culturali:Trattamento anticorrosione e protezione con gas inerte di reperti culturali rinvenuti, dipinti e calligrafia, bronzi e tessuti di seta