Unità di separazione aria-liquido

Breve descrizione:

I prodotti dell'unità di separazione dell'aria completamente liquida possono essere uno o più tra ossigeno liquido, azoto liquido e argon liquido e il suo principio è il seguente:
Dopo la purificazione, l'aria entra nella camera fredda e, nello scambiatore di calore principale, scambia calore con il gas di riflusso fino a raggiungere una temperatura prossima a quella di liquefazione, per poi entrare nella colonna inferiore, dove viene preliminarmente separata in azoto e aria liquida ricca di ossigeno. L'azoto in superficie viene condensato in azoto liquido nell'evaporatore di condensazione, mentre l'ossigeno liquido sul lato opposto evapora. Parte dell'azoto liquido viene utilizzato come liquido di riflusso nella colonna inferiore, mentre un'altra parte viene sottoraffreddata e, dopo la strozzatura, viene inviata alla sommità della colonna superiore come liquido di riflusso, mentre l'altra parte viene recuperata come prodotto.

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Breve introduzione

L'aria liquida ricca di ossigeno viene immessa nella colonna superiore. L'azoto di scarto proveniente dalla parte superiore della colonna superiore viene riscaldato nuovamente nel superraffreddatore e nello scambiatore di calore principale prima di uscire dalla cold box come gas di rigenerazione per il desorbimento tramite setacci molecolari. L'ossigeno liquido prodotto viene estratto dal fondo della colonna superiore. Questo processo richiede una notevole capacità di raffreddamento, tipicamente fornita da un compressore circolante e da espansori di temperatura caldi e criogenici.

L'unità in genere comprende filtri dell'aria autopulenti, compressori d'aria, sistemi di preraffreddamento dell'aria, sistemi di purificazione a setacci molecolari, espansori ad alta e bassa temperatura, compressori di ricircolo, sistemi di colonne di frazionamento, evaporatori di liquidi residui e sistemi di backup.

Applicazione

•Ampiamente utilizzato nei settori petrolifero, chimico, della produzione di energia, metallurgico, cartario, dell'industria leggera, farmaceutico, alimentare, della cantieristica navale e in altri settori.
•Questo processo avanzato e maturo consente un funzionamento continuo prolungato, elevati tassi di liquefazione e bassi consumi energetici.

Vantaggi tecnici:

•Il sistema di pulizia a setaccio molecolare a ciclo lungo riduce i cicli delle valvole.
•Torre raffreddata ad aria, torre raffreddata ad acqua o congelatore criogenico per il raffreddamento dell'aria grezza, riducendo i costi di capitale.
•La colonna frazionaria utilizza materiali di riempimento standard.
•Compressore di ricircolo ad alta efficienza per risparmio energetico e riduzione dei consumi.
•DCS (Distributed Control System) per il controllo avanzato dei processi.
•I turboespansori pressurizzati ad alta e bassa temperatura massimizzano il potenziale di scambio termico, aumentando la capacità di raffreddamento e di liquefazione.

Altri vantaggi

•Sistema di monitoraggio remoto per un controllo operativo migliorato.
•Un team di assistenza professionale che fornisce gestione a lungo termine, guida alla formazione e follow-up regolare per gli utenti.
•LifenGas si pone l'obiettivo di essere leader nel risparmio energetico industriale e nella tutela ambientale, aiutando le aziende a ridurre i costi e a migliorare la sostenibilità.