Sistemi di recupero dell'elio
L'elio è ampiamente utilizzato nei processi di produzione della fibra ottica:
Come gas vettore nel processo di deposizione di preforme in fibra ottica;
Per rimuovere le impurità residue dai corpi porosi (deidrogenazione) nel processo di disidratazione e sinterizzazione delle preforme;
Come gas di trasferimento di calore nel processo di trafilatura ad alta velocità delle fibre ottiche, ecc.
Il sistema di recupero dell'elio è suddiviso principalmente in cinque sottosistemi: raccolta del gas, rimozione del cloro, compressione, tamponamento e purificazione, purificazione criogenica e fornitura del gas prodotto.
Un collettore è installato sul sistema di scarico di ogni forno di sinterizzazione, che raccoglie i gas di scarico e li invia a una colonna di lavaggio alcalina per rimuovere la maggior parte del cloro. Il gas lavato viene quindi compresso da un compressore fino alla pressione di processo ed entra in un serbatoio ad alta pressione per il buffering. Refrigeratori ad aria sono installati a monte e a valle del compressore per raffreddare il gas e garantire il normale funzionamento del compressore. Il gas compresso entra in un deidrogenatore, dove l'idrogeno reagisce con l'ossigeno per formare acqua attraverso la catalisi catalitica. L'acqua libera viene quindi rimossa in un separatore d'acqua, mentre l'acqua e la CO₂ rimanenti nei gas di scarico vengono ridotte a meno di 1 ppm da un purificatore. L'elio purificato dal processo di front-end entra nel sistema di purificazione criogenica, che rimuove le impurità rimanenti utilizzando il principio della frazione criogenica, producendo infine elio ad alta purezza conforme agli standard GB. Il gas elio ad alta purezza qualificato nel serbatoio di stoccaggio del prodotto viene trasportato al punto di consumo del gas del cliente attraverso un filtro del gas ad alta purezza, una valvola di riduzione della pressione del gas ad alta purezza, un misuratore di portata di massa, una valvola di ritegno e una tubazione.
- Tecnologia di recupero avanzata con efficienza di purificazione non inferiore al 95 percento e tasso di recupero totale non inferiore al 70 percento; l'elio recuperato soddisfa gli standard nazionali sull'elio ad elevata purezza;
- Elevato grado di integrazione delle apparecchiature e ingombro ridotto;
- Breve ciclo di ritorno sull'investimento, che aiuta le imprese a ridurre significativamente i costi di produzione;
- Rispettoso dell'ambiente, riducendo il consumo di risorse non rinnovabili per uno sviluppo sostenibile.
