In un generatore di azoto criogenico (utilizzando come esempio un sistema a doppia colonna), l'aria viene inizialmente aspirata attraverso una serie di processi di filtrazione, compressione, preraffreddamento e purificazione. Durante il preraffreddamento e la purificazione, umidità, anidride carbonica e idrocarburi vengono rimossi dall'aria. L'aria trattata entra quindi nella camera fredda dove viene raffreddata fino alla temperatura di liquefazione attraverso uno scambiatore di calore a piastre prima di entrare nella parte inferiore della colonna inferiore.
L'aria liquida in basso viene surraffreddata e convogliata nel condensatore in cima alla colonna inferiore (a pressione più elevata). L'aria ricca di ossigeno evaporata viene quindi introdotta nella colonna superiore (a bassa pressione) per un ulteriore frazionamento. L'aria liquida ricca di ossigeno in basso alla colonna superiore viene convogliata nel condensatore in cima. L'aria liquida ricca di ossigeno evaporata viene riscaldata attraverso il refrigeratore e lo scambiatore di calore principale, quindi estratta a metà percorso e inviata al sistema di espansione.
Il gas criogenico espanso viene riscaldato attraverso lo scambiatore di calore principale prima di uscire dalla cold box. Una parte viene scaricata, mentre la parte rimanente funge da gas caldo per il purificatore. L'azoto liquido ad alta purezza ottenuto in cima alla colonna superiore (a bassa pressione) viene pressurizzato da una pompa per azoto liquido e inviato alla cima della colonna inferiore (ad alta pressione) per partecipare al frazionamento. Il prodotto finale di azoto ad alta purezza viene aspirato dalla cima della colonna inferiore (ad alta pressione), riscaldato dallo scambiatore di calore principale e quindi scaricato dalla cold box nella rete di tubazioni dell'utente per la produzione a valle.
● Il software avanzato di calcolo delle prestazioni importato ottimizza e analizza il processo, garantendo indicatori tecnici ed economici ottimali con un eccellente rapporto costi-efficacia.
● Il condensatore superiore utilizza un condensatore-evaporatore completamente immerso ad alta efficienza, che costringe l'aria liquida ricca di ossigeno a evaporare dal basso verso l'alto, impedendo l'accumulo di idrocarburi e garantendo la sicurezza del processo.
● Tutti i recipienti a pressione, le tubazioni e i componenti dell'unità di separazione dell'aria sono progettati, realizzati e ispezionati nel rigoroso rispetto delle normative nazionali. La cold box di separazione dell'aria e le tubazioni interne sono state sottoposte a rigorosi calcoli di resistenza.
● Il nostro team tecnico è composto principalmente da ingegneri con esperienza in aziende del gas nazionali e internazionali, con una vasta competenza nella progettazione della separazione criogenica dell'aria.
● Offriamo una vasta esperienza nella progettazione e nell'esecuzione di progetti di impianti di separazione dell'aria, fornendo generatori di azoto che vanno da 300 Nm³/h a 60.000 Nm³/h.
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